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工业粉尘固化减排及资源化集成技术

 长期致力于工业粉尘减排及资源化利用的河南省远征冶金科技有限公司联合河南大学组成的创新团队,针对国家超低排放、排污许可、禁止外运的要求,围绕冶金行业大气污染控制、固废物(烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘,铁鳞等含铁尘泥)资源化等领域关键共性技术需求,针对冶金行业含铁尘泥处理难,传统回用烧结不科学、影响正常生产、传统冷压球团弊病多、成型后极易粉化等问题,研发了冶金行业烟气污染物协同控制与资源化集成技术,创新了免烧结、免烘干的冶金行业除尘灰成型固化炉料工艺技术,为国内外20多家冶金企业提供了解决方案,实现冶金行业除尘灰减排和资源化利用近100万吨/年的产业化示范效果。

1、冶金行业除尘灰成型固化材料。研发了由纳米改性树脂、聚合物、增黏剂、固化剂、交联剂等材料合成的具有羟甲基和羟基的除尘灰粘结固化新材料。改善了除尘灰不易固化的性能,增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性,突破了传统粉尘固化材料适应性差、粘结力低、不耐高温、球团易粉化等技术瓶颈。创新了免烧结、免烘干的冶金行业除尘灰成型固化工艺技术,直接按比例将除尘灰、固化剂混合均化即可成型,产品产率高达95%,湿球2米高下落不散,湿球可堆放20-50小时就可使用。用于冶金行业除尘灰固化成型,具有除尘灰不消解、添加量小、成型率高,固化快,后期不粉化,强度高、成本低冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。

2、冶金行业除尘灰资源化处理系统。研发设计了智能控制、在线检测、数据传输等技术,形成了智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系,实现了流程简单、定量准确、操作稳定的冶金行业除尘灰资源化处理装备集成技术。将冶金行业除尘灰固化成型为球团颗粒,不经过烧结等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放,为冶金行业解决了大气污染治理和资源化利用提供了有效途径。

3、技术保障和优质服务:目前,河南省远征冶金科技有限公司与国内外10多家冶金企业合作的“冶金行业除尘灰减排与资源化利用”项目正在实施中,为钢企提供项目设计、技术装备、固化材料等系列除尘灰资源化处理解决方案,将对我国冶金行业实施超低排放、固废减排资源化、缓解环保治理压力具有重要推动作用。该项目有完整的知识产权,以创新产品加技术双重服务为己任,实施 “交钥匙工程”。


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