目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土致使球团矿的品位下降严重，对于年产数百万吨的球团厂，经济损失巨大。为此，河南省远征冶金科技有限公司与开封市洁净煤化工研究所联合推出高强有机烧结球团粘结剂，该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒，并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题。一、球团粘结剂的特点1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。无毒、无腐蚀性、不含硫、

无烟块煤是化工、电石、冶金工业生产必备的块状原料，由于市场用途广、用量大，但在生产应用中的无烟粉煤剩余，市场销售价格与块煤相差较大，所以利用无烟粉煤加工成型煤代替块煤使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的最佳途径。为此，河南远征与开封市洁净煤化工研究所合作开发生产无烟煤成型粘结剂产品。该产品已广泛应用于煤炭、电石化工、煤气等行业。一、产品特性本品以多种高分子化合物和非金属材料经过化学反应共聚而成，是一种是多羟基、羧酸的钠盐，外观为白灰色固体粉末。具有良好的粘结、络合、螯合、絮凝和胶体化

在铁合金生产过程中产生大量尘、泥等废料，这种矿粉、尘泥粉料又不能直接入炉，部分企业把锰尘配入烧结矿，但烧结过程中又造成二次污染，不仅严重污染环境，且造成资源浪费，为此，河南省远征冶金科技有限公司开发 “锰矿粉、锰尘球团粘结剂”产品，不仅使锰矿粉资源充分利用，球团用于冶炼具有炉况稳定、炉料透气性好、提高产品质量、消除喷炉隐患、节能减排、清洁化生产等特点。目前国内多家铁合金企业铁应用。一、锰矿、锰尘球团粘结剂特点 1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无毒、

钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。为此，河南省远征冶金科技有限公司与开封市洁净煤化工研究所联合把“含铁尘泥粉料成型难”等问题作为研究的重点。经过多年大批量试验，开发成功具有免烘干、强度高、防水性能的GY系列“含铁沉泥球团粘结剂”产品。一、球团粘结剂特点1、该粘结剂产品为白色固体粉状

铁渣球团粘合剂/钢渣球团粘结剂河南远征针对钢渣粉、铁渣粉专业研发生产的球团粘结剂。针对粉末尘粒污染物控制排放的技术需求，我国很多行业存在着耗能高、排放量大、污染重等等，固体粉尘处理技术存在利用率低，冶金粉尘处理技术让20多种粉体粉料得到了回收再利用的效果，优质的产品和完善的服务让公司处在行业领先地位。促使冶金企业年处理50万吨冶金渣资源，炼钢除尘灰、钢渣球团替代了部分高价矿粉，进口矿粉量也直线下降。产品现已实现一定规模的工业化生产。综合我国能源结构及钢铁资源的状况，，近些年钢渣废料利用得到较快的发展，

烧结球团粘结剂该产品适用于各种矿粉及含铁尘泥造粒成型。一吨千粉粘结剂可造粒200吨。与使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、减少返矿率，提高球团品位、改善冶炼性能等特点。各种矿粉冷固球团粘结剂该产品适用于铁矿粉、锰矿粉、钒矿粉、铭矿粉、萤石粉、磷矿粉等矿粉成型。一吨干粉粘接剂生产球团50吨，成型率98%，湿球2米高不散，冷强度120kg/球，品位不下降。

河南远征经多年实验总结研制出金属矿粉（铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉等各种金属矿粉）专用粘合剂 球粘合剂，具有如下特点：1、外观是灰色红色或灰白色粉末状。2、主要成分为棉花提取物纤维素。3、胶体性质，复合型纤维素粘合剂，溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解、电解。4、粘合剂添加量为1%-1.5%左右，再加水搅拌3-5分钟，在物料有粘性后，即可制球，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本。5、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用极少，成型效果好，不含硫

该技术粘结剂以多种高分子化合物和非金属材料经过化学反应共聚而成，白色固体粉末。冶金行业使用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉等矿粉加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、矿热炉等炉料冶炼。用于铁矿粉、锰矿粉、磷矿粉添加量2%，由于铭矿粉添加量1.5-2%，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷强度100公斤/球。已有多家钢铁等行业应用。

钢铁企业含铁尘泥主要来自于烧结、球团、高炉、转炉和轧制等各工序的除尘和废水治理工艺，一般TFe含量为30%～70%，同时含有一定量的碳和有害元素。在传统的高炉-转炉钢铁生产流程中，含铁尘泥的产生量为钢产量的10%左右，对我国含铁尘泥进行资源化回收利用意义重大。　　含铁尘泥处理工艺主要分为物理法处理工艺、湿法处理工艺、火法处理工艺及含铁尘泥高附加值利用。目前钢铁工业主要采用火法工艺对含铁尘泥予以处理和回收利用，主要方法有烧结法、粉尘喷吹法、直接还原法、球团法、熔融还原法和造块返回炼钢法。　　作为原料直接配入烧结

氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。 目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有以下方式： 1、含水量小于1%的干氧化铁皮直接由轧钢厂运往炼钢厂散

钒钛冷固球团是冶金行业的新型护炉材料，具有较大的抗压强度，完全适应高温、强风、挤压、碰撞、跌落等复杂的入炉条件；且能使炉况稳定顺行，降低原料和炉渣的运输量，减少中修和小修，对钢铁增产、节焦、减渣等特点，而广泛应用于钢铁企业。一、物理和化学性质 1、成分：有高分子材料、氧化剂、催化剂等化工材料反应而成； 2、胶体性质：一吨干粉粘结剂可生产该液体粘结剂5-8吨，具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留；二、用于球团生产1、用量极小：按钒钛矿粉的6-8%添加液体粘结剂；2、使用

碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。目前大部分企业采用碳化硅原料块及粉直接入炉冶炼，致使透气性差，C与SiO2的反应不完全等问题。但大量过细的石英砂、炭粉原料粉末因生产要求而不能作为炉料入炉，将入炉粉料加工成冶炼球团，但碳化硅原料粉成型需要不增加杂质的粘结剂成为众多企业寻求的目标。为此，开封市洁净煤化工研究所通过3年的开发，研究成功一种高粘度、无残留的碳化硅原料粉成型粘结剂，通过多家企业应用效果良好。 该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，对碳

炭粉粘结剂，用于木炭粉制品的粘合。使用河南远征粘结剂的木炭粉制品不掉粉，并有一定的硬度，点燃时间短，燃烧时无烟、无味，中途不会灭，可以自行全部燃烧透。可以制作成各种形状.　　锯末、秸秆、花生壳、稻草等一系列含碳物质均可作为炭粉原料，但在生产过程中，大多还是以锯末为主，锯末所生产出来的含碳量高，燃烧时间长。锯末中也分为好多种，木质越硬的做出来木炭质量就越好！　　结合使用炭粉粘合剂实现炭粉再利用，是理想的环保新能源项目。且机制木炭产品销路广，变废为宝，回收成本快，产品效益高。产品易燃，热值高，火力旺、

在科学发展观的指导下，我国制定了发展洁净煤技术的目标：1减少环境污染，2提高煤炭利用效率，减少煤炭消耗量，3通过加大初级能源的转化，改善终端能源结构，将煤炭能源转换为洁净的气态与液态能源。 与此，由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤半焦等）质量好，且售价较低。签于这种局面，以焦沫作 为主要原料，配置少量粘合剂，采用冷压成型 工艺，生产优质铸造型焦产品一路兴起

不管是企业还是客户，相信大家都对烧结矿的质量比较重视，这直接跟双方的利益有关。如何提高产品质量是企业研究的重点，在这之前，要先弄明白影响烧结矿质量的因素，才能做出相应的应对。　　下面主要介绍的是原料对烧结矿质量的影响：　　1、铁矿石的影响　　铁矿石的自身特性是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素。铁矿粉的种类、粒度组成、致密性、碱度、化学成分(包括CaO、MgO、SiO2和Al2O3)等都直接影响到烧结矿的矿相组成及分布的均匀性。而且铁矿粉的自身特性是影响铁酸钙生成能力的重要因素。　　铁矿石主要为磁铁矿矿石和赤铁矿

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球相粒于密集而发生物理性质，如密度、扎隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。 球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。　　造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。　

球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)加入少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。它有以下特点：　1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%，SiO2在1%～2%；　2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相还原；　3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好；　4、冷

煤的结渣性除了直接与煤的灰融性、灰黏度和矿物持含量有关外，还与矿物的组成成分有关系。煤中的矿物组成多与矿区的地质条件有关，有的还与煤的形成时代有关。如我国西部地区的侏罗纪煤的矿物质中，常含有大量钙和铁化合物。当煤燃烧时，其中的钙和铁最后变成氧化铁，从而降低煤的灰熔融性，这样也就会使煤灰容易结渣。而二叠纪石盒子组煤灰的、含量常常高达以上，煤灰就不易结渣。总之，不同成煤时代的煤中矿物组成变化较大，所以对结渣性的影响也是不同的。煤的结渣性主要受灰分的性质和数量等多种因素的影响，因而即使对同一层煤来说，

12月12日，记者在冶金工业规划研究院举办的2015年铁矿石发展高端论坛上了解到，我国铁矿石今年供需两方整体出现下降，下游粗钢产量、钢材消费量都出现数十年来首次负增长，步入弧顶下行区，未来铁矿石需求量逐年下降将成定局。据悉，今年前10月，铁矿石需求最集中的华北地区需求量为3.27亿吨，较去年同期下降2%，西北、西南地区需求量降幅约两成。供应方面，前10月全国铁矿石原矿产量11.35亿吨，同比下降8.8%，而7.75亿吨的进口量与去年基本持平；而去年同期，我国铁矿石产量、进口量均还呈增长态势，只不过当时价格一路下行，预示着铁矿石

常规球团矿生产用主要是膨润土，人工钠化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左 右。随后，专业人员开发出复合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，其添加量可以比原来膨润土降低1/2，但是其成球性能、球团矿 最终强度，都受到很大的限制，主要是因为固相反应组分减少，在球团矿焙烧过程中，固相反应不充分造成。随着专业人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3 代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量绝对降低，不管是从成球性能、湿球落下、干